影響進(jìn)口真空泵效率的幾個(gè)因素：

1、泵本身效率是最根本的影響。同樣工作條件下的泵，效率可能相差15％以上。

2、泵的運(yùn)行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。

3、電機(jī)效率在運(yùn)用中基本保持不變。因此選擇一臺(tái)高效率電機(jī)致關(guān)重要。

4、機(jī)械效率的影響主要與設(shè)計(jì)及制造質(zhì)量有關(guān)。泵選定后，后期管理影響較小。

5、水力損失包括水力摩擦和局部阻力損失。泵運(yùn)行一定時(shí)間后，不可避免地造成葉輪及導(dǎo)葉等部件表面磨損，水力損失增大，水力效率降低。

6、泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環(huán)、級(jí)間、軸向力平衡機(jī)構(gòu)三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設(shè)計(jì)制造有關(guān)，更與后期管理有關(guān)。泵連續(xù)運(yùn)行一定時(shí)間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。

7、由于過(guò)濾缸堵塞、管線進(jìn)氣等原因造成泵抽空及空轉(zhuǎn)。

8、泵啟動(dòng)前，員工不注重泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規(guī)程執(zhí)行不徹底，經(jīng)常造成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動(dòng)大、泵效低。

提高進(jìn)口真空泵效率應(yīng)采取的措施：

1、更換低效泵。更換時(shí)，選用與實(shí)際運(yùn)行工況參數(shù)相接近的泵，保證了更換后的泵始終在高效狀態(tài)下運(yùn)行。更換低效、高耗泵后，可提高泵效10％左右。

2、變頻節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用。對(duì)設(shè)計(jì)參數(shù)大于實(shí)際運(yùn)行工況的泵，加裝變頻調(diào)速裝置后，始終運(yùn)行在高效區(qū)。

3、在主要泵上推廣應(yīng)用高效節(jié)能的永磁調(diào)速電機(jī)及雙功率電機(jī)等新型節(jié)能產(chǎn)品。

4、選用新泵時(shí)，應(yīng)選大廠家（好凱德真空科技）生產(chǎn)的泵，以保證泵高效率。

5、泵的維護(hù)。

(1)要經(jīng)常對(duì)泵軸端密封進(jìn)行檢查和調(diào)整，降低容積損失；

(2)當(dāng)泵累計(jì)運(yùn)行1萬(wàn)h后，應(yīng)進(jìn)行大修，恢復(fù)泵效；

(3)在泵上推廣應(yīng)用波紋管密封技術(shù)，徹底消除泵外漏，提高容積效率。

6、定期清理過(guò)濾缸，檢查管線連接，保證泵進(jìn)液管路暢通。

7、嚴(yán)格按照泵操作規(guī)程，啟泵前一要進(jìn)行盤泵，打開進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口閥門，進(jìn)行排氣放空，檢查泵的進(jìn)口壓力是否符合要求。防止供液壓力低和流量不足而引起泵的氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。

8、定期對(duì)泵進(jìn)行泵效檢測(cè)，對(duì)泵效低的泵組，要及時(shí)查找原因，采取相應(yīng)措施加以解決。