真空干燥器由干燥柜、冷凝器與冷凝液收集器組成的冷凝系統(tǒng)與真空泵三部分組成。將濕物料置淺盤內(nèi)，放到干燥柜的擱板上，加熱蒸氣由蒸氣人口引入，通人夾層擱板內(nèi)，冷凝水白干燥箱下部出口流出經(jīng)冷凝管至冷凝液收集器中；冷凝系統(tǒng)通過管道與閥門與真空泵緊密相連，組成一個完整的密閉系統(tǒng)，使干燥操作連續(xù)進行。

目前，真空干燥的設(shè)備也隨著現(xiàn)代機械制造技術(shù)以及電氣技術(shù)的發(fā)展而不斷更新，出現(xiàn)了真空盤式連續(xù)干燥機、雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機、真空耙式干燥機、板式真空干燥機、低溫帶式連續(xù)真空干燥機、連續(xù)式真空干燥機等多種形式的真空干燥設(shè)備。

用于真空干燥設(shè)備的真空系統(tǒng)經(jīng)常會出現(xiàn)引起真空泵損壞的現(xiàn)象。因為真空干燥處理的目的就是為了排除水蒸氣。另外，被干燥的材料或產(chǎn)品在干燥前的儲運及制造過程中以及真空罐本身在敞口期間，難免帶進不少粉塵和顆粒狀雜質(zhì)。在真空系統(tǒng)處于高壓力抽氣階段時，這些雜質(zhì)有可能被湍流狀氣流帶進真空泵的泵腔內(nèi)。

干燥時所采用的真空度和加熱溫度范圍較大，通用性較好。真空干燥系統(tǒng)的真空泵損壞現(xiàn)象有：

為了避免出現(xiàn)由于上述原因而導(dǎo)致機械真空泵損壞，除了要求在工藝過程中盡量使真空系統(tǒng)清潔外，可在真空泵的進氣口安裝過濾網(wǎng)，阻擋從進氣口可能進入到泵腔的雜質(zhì)污物。在泵的進氣口處設(shè)置捕污腔，防止萬一泵進氣口的網(wǎng)破壞或別的原因使污物進入進氣口，也只能落在捕污腔中，而不會進入到真空泵腔內(nèi)。

好凱德真空科技為防止泵油中的粉塵、顆粒物質(zhì)隨泵油一起進入泵腔，對某些工藝過程，在泵運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)設(shè)有連續(xù)泵油過濾裝置。灰塵、雜質(zhì)及被污染的油沉入主油箱底部后，通過回油管流入副油箱經(jīng)過分離、沉淀，乳化后的油、水、灰塵和雜質(zhì)沉入副油箱底部由排放閥定期放出，而相對干凈的油則由設(shè)于副油箱中上部的過濾器過濾后經(jīng)進油管進入分油腔后供給端蓋和泵腔工作。

過濾器內(nèi)的過濾芯在油經(jīng)過時擋住了機械污染物，凈化了泵油。在過濾器上常常設(shè)置壓力表以顯示過濾器是否堵塞。當(dāng)壓力增加，油不能正常流動時，即為過濾器堵塞，應(yīng)更換或清洗過濾芯。

旋片式真空泵一般每周檢查一下油量。換油的時間間隔依工作條件而定。一般因油潤滑不良、油分解或污染物太多使泵極限壓力上升時，就需要更換油了。

真空干燥特性：

真空干燥箱的過程就是將干燥物料置放在密閉的干燥室內(nèi)，用真空系統(tǒng)抽真空的同時對被干燥物料不斷加熱，使物料內(nèi)部的水分通過壓力差或濃度擴散差到表面，水分子在物料表面獲得足夠的動能，在克服分子間的相互吸引力后，逃逸到真空室的低壓空間，從而被真空泵抽走的過程。

在真空干燥過程中，干燥室內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化變質(zhì)的物料、易燃易爆的危險品等。對藥品、食品和生物制品能起到一定的消毒滅菌作用，可以減少物料染菌的機會或者抑制某些細(xì)菌的生長。